U型渠预制成型机操作规程及要领

U型渠预制成型机操作规程及要领

正确操作可以发挥U型渠预制成型机的性能，减少设备零部件的磨损和防止事故的发生，对优质高效、安全生产有重大的作用。

开机前，须检查整机各部位，如：电压、运动部位是否有异物，各连接螺丝是否松动，润滑部位是否灵活等，对导套、激震器等需润滑部位用润滑脂枪加适量润滑脂。

开机时应点动主电机2-3次，保证齿轮泵吸油充分，减少对齿轮泵的磨损，然后启动。倾听电动机、齿轮泵是否有杂音，观看仪表是否正常。 空机运转，各部位是否灵活到位。

启动主电机，打开手动送料开关，输送带运转送料，储料箱上料量以每次成型所用量的1.3-1.5倍为准，正常生产后，输送带上料可换于自动档上，每次上料时间可用电盘内时间断电器进行调整。

布料机前推时开始要慢，当托板在其带动下正常运动时，方可以正常速度推进，收回要快。推板开始推动时也要慢些，当空板重板接触紧密时，在其推动下将重板推出主机30-50mm,可以用正常速度推进。 当压头下移压制砌块成型时，在操作上一定要遵循震动在先，压制在后的成型规则，并在操作压头杆时采用间歇下压的方法。

注意事项：

操作人员每次布料时，压头、模具应上升降落到规定位置，如上述不在相关位置，进行布料会造成机架变形或设备损坏。

搅拌人员在搅拌过程中严禁混入≥1cm石块。不得混入铁片、铁块、木板等异物，以免造成毁损模具之重大事故。

整机压力可调节手动溢流阀，一般情况可定位8兆帕以下，压头油缸、脱模油缸可调节手动减压阀，根据实际

保养及维修

设备在使用过程中，由于零件的磨损、紧固件的松动，间隙的变化，液压油的变质都会使设备技术状态恶化。如出现脱模困难、压力下降，布料不到位等不正常现象，甚至不能正常工作。可根据正常工作和延长使用寿命，必须严格的遵守技术保养规程。

设备的保养：可按工作时间定期进行，可分为班级保养，每班8-10小时，一级保养每50小时后进行。

班级保养：

消除各部位的附着物。

检查各运动部件的润滑脂，再班次加注润滑脂2次。

检查各部位的连接螺丝，如松动变形，加以更换紧固。

检查控制箱内各线路接头，是否松动，如松动应立即拧紧，电压表、电流表是否正常。

每班2次对下列各点用润滑脂枪进行润滑。

1、平衡套、激震器、平衡轴定位架、轴承

2、每班4次时对连臂轴、衬套、肖、臂等动作部位进行机油润滑。

3、检查、定位是否松动变形，及时调整。